Rozsdamentes acél kötőelemek kiválasztása

A megfelelő rozsdamentes acél kötőelemek elengedhetetlenek projektje hosszú élettartamának biztosításához. A rozsdamentes acélban lévő króm reakcióba lép az oxigénnel, és inert réteget hoz létre, amely megvédi a fémet a korróziótól, és idővel képes regenerálódni.

A rozsdamentes acélok króm-, nikkel-, molibdén- és szénarányában különböznek, ami befolyásolja a tartósságot, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást és egyéb jellemzőket.

Tartósság

A rozsdamentes acél kötőelemek hosszú élettartamúak és kiváló teherbíró képességet biztosítanak. Ezenkívül könnyen telepíthetők, kevés karbantartást igényelnek és esztétikusak.

Az építőiparban használt legtöbb kötőelem ausztenites rozsdamentes acélból készül, mint például a 304-es és 316-os osztályú. Ezek a minőségek a magas páratartalom melletti tartósságukról és a vegyszernek való kitettségükről ismertek.

Az ötvözött króm ezekben a kötőelemekben olyan réteget hoz létre, amely megvédi a kitett felületeket a korróziótól. A védőréteg sérülés esetén is regenerálódik. Ezenkívül ezek a rozsdamentes rögzítőelemek ellenállnak a hidrogén ridegségének.

Egyes rozsdamentes acél kötőelemek azonban szálcsiszolt, szatén vagy durvább felülettel rendelkeznek, amelyek befoghatják a védőréteget károsító apró részecskéket. Ez teafoltot eredményezhet, amitől a rozsdamentes acél rozsdásnak vagy fénytelennek tűnik. Ez csökkenthető elektropolírozással vagy passziválással, ami javítja a korrózióállóságot.

Korrozióállóság

A kötőelemek kiválasztásakor fontos figyelembe venni, hogy milyen anyagból készültek. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokat és előnyöket biztosítanak. Például a rozsdamentes acél kötőelemek korrózióállóságot biztosítanak.

A rozsdamentes acél krómot tartalmaz, amely passzív réteget hoz létre a felületen, amely megakadályozza az oxigén érintkezését az alapfémmel, és megakadályozza a korróziót. Ez az, ami kiemeli a többi fém közül.

A 304-es és 316-os fokozatokat általában olyan projekteknél használják, amelyek sósvízben vagy kloridban gazdag környezettel szembesülnek. Ezek a minőségek magasabb krómtartalmúak, mint más rozsdamentes acélok, és jobban ellenállnak a korróziónak.

Kevésbé súlyos alkalmazásokhoz a 410-es rozsdamentes acélt gyakran használják tetőcsavarokhoz vagy önmetsző csavarokhoz. A 18-8-hoz képest kevésbé ellenáll a korróziónak, de még mindig jól tartja magát a legtöbb légkörben. Ez is mágneses, ellentétben a legtöbb rozsdamentes acéllal. Az ilyen típusú kötőelemek népszerűek burkolati rendszerekben és esővédőkben. Ezenkívül keményednek, ami segít csökkenteni a cérnahibákat.

Esztétika

A rozsdamentes acél kötőelemek tartósságuk és korrózióállóságuk mellett jó esztétikai megjelenést is biztosítanak. Nem rozsdásodnak, és sokáig megőrzik megjelenésüket, így vonzóvá teszik az építők, a gyártók és a lakástulajdonosok számára egyaránt.

A rozsdamentes acél vasat és több mint 10 százalék krómot tartalmazó ötvözet. A króm oxidréteget ad a rozsdamentes acélnak, amely nem reakcióképes, és passzív gátként működik a korrozív anyagokkal szemben. Ez azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél kötőelemek ellenállnak a lúgos és savas anyagoknak, valamint a sós víznek.

A horganyzott acél egy másik népszerű rögzítőanyag, de nem olyan korrózióálló, mint a 316-os tengeri minőségű rozsdamentes acél. Ezenkívül a horganyzott kötőelemek nem ellenállnak a réskorróziónak. Alternatív megoldásként választhat a szilícium bronzot is, amely egy olyan ötvözet, amely egyesíti a rezet, ónt és szilíciumot. A szilíciumbronz azonban nem rendelkezik a rozsdamentes acél klasszikus fémesztétikájával, és drágább, mint a 316-os rozsdamentes acél. Legjobb akkor használni, ha a korrózióállóság elsődleges, de a látvány nem elengedhetetlen.

Telepítés

A választott rozsdamentes acél kötőelem típusa befolyásolja a teljesítményét. Az alkalmazástól vagy a környezettől függően különböző fej- és menettípusokra lehet szükség. Például a hatlapfejű fejek nagyobb nyomatékellenállást kínálnak, mint a dugaszolófejes változatok. És a vezetési mélyedés kialakítása is változást hozhat.

Az osztályzat szintén kritikus tényező. Például az ausztenites minőségek – amelyeket általában 304-nek és 316-nak neveznek – számos környezetben jók. Kiváló korrózióvédelmet kínálnak méltányos áron. Azonban nem rendelkeznek a hőkezelt szénacél szilárdságával.

Ha a környezet erős vegyszernek van kitéve, fontolja meg magasabb molibdéntartalmú martenzites vagy csapadékkeményített minőségek használatát. Ezek a minőségek fokozott korrózióállóságot biztosítanak a kalcium sóoldatokkal, hipoklorit oldatokkal, nátriummal, foszforsawal és kénsavval szemben.